全自動包裝機可以為口罩、月餅、蛋黃派、米餅、方便面、藥品及工業零件等固形物的包裝所研制的。裝不光能夠有效地長期保持這些物品不變質，還能夠根據我們的需求，自動調節量的多少進行包裝，而對企業來說，包裝機不但能提高產品的生產效率，大大降低產品成本與人工勞動的時刻，有效地避免人因長時刻作業而導致的產品包裝不規整，而且還能夠大大進步產品的銷售量。

全自動包裝機生產流程：

布局設計：包裝機械以及零部件在設計構思時，不但要考慮到怎樣保持組織的姿勢和零部件的抗壓強度，并且對零部件的彎曲剛度、形變及其零部件在生產制造、裝配線和應用全過程時會產生哪些難題還要考慮到。設計構思包裝機械設備時，有效地布局各種各樣零配件，改進零部件的支承狀況，能夠 緩解零配件的形變;設計構思機械零部件時，盡可能使零部件壁厚勻稱，能夠 降低熱加工工藝時的溫度差別，進而超過緩解零部件形變的實際效果。

包裝機進行制造：在毛胚做成后，及其在之后的機械加工制造全過程中，務必分配充足的清除熱應力的工藝流程，務求降低零部件中的殘留熱應力。在全自動真空包裝機機械加工制造中，把初加工深度加工分為2個工藝流程，并在兩條工藝流程中空出每段儲放時間，有益于清除熱應力;在機械加工制造全過程中應盡可能保存加工工藝標準，交給維修時使用，能夠 降低維修生產加工因其標準不同而導致誤差值。

首先需要啟動主電機，再啟動主電機后，主電機會帶動設備上相關機械傳動裝置運行，用時印刷電機與其它電器也會開始運行，比如說：加熱器、空壓機、復合泵等都會開始工作。

其次就是當包裝袋經過著墨、烘干之后進入切刀部分，由主切刀切成要求的袋長，然后開始進入糊口部分，這就要求主電機與印刷電機之前的速度達到匹配，不至于使包裝袋褶皺。

包裝袋進入糊口部分時，要經過涂膠、上膠、加熱，之后進入底貼部分，與底貼色帶粘合之后進入下一環節。其中底貼色帶由底貼電機帶動，而其與主電機在速度上有一個嚴格的匹配關系，這樣才能使袋子底部粘貼合格。經過底貼環節之后，由傳送帶送到出袋部分，再由電磁閥控制其數量之后以要求的數量送出。

為了更好地降低零部件在機械加工制造以后的地應力和形變，針對較為關鍵的或非常復雜的零部件，在深度加工以后應當再開展一回自然時效性或人工服務時效處理。一些非常精細的零部件，如分度計量檢定機構等，在精加工工藝流程中間還應安排多次時效處理。

保質修理：由于機械零件變形是不可避免的，所以在全自動真空包裝機設備大修時不能只是檢查配合面的磨損情況，對于相互位置精度也須認真檢查和修復。為此，在對包裝機械設備進行大修時，應制訂出合理的檢修標準，并且應該設計出簡單、可靠、容易操作的專用量具和專用工卡具。

當包裝的產品需要的功能越來越多時，將所有的功能集中在一個單機上會使結構非常復雜，操作維修也不方便。這時可把功能不同、效率相匹配的幾種機器組合成功能較齊全的生產線。